C4鋼化工泵(beng)的選型與其(qí)配管問題解(jie)決方法

      C4鋼(gāng)化工泵的選(xuan)型與其配管(guǎn)問題,硝酸鋁(lǚ)儲罐批發,C4鋼(gang)泵廠家來為(wei)您詳解：

  1.流量(liàng)是選泵的重(zhòng)要性能數據(jù)之一，它直接(jie)關系到🐉整個(ge)裝置的的生(shēng)産能力和輸(shū)送能力。如設(shè)計院工✍️藝設(she)計中能算出(chū)泵🧡正常♻️、小、大(dà)三種流量。選(xuan)擇泵時，以大(dà)流量為依⁉️據(ju)，兼顧😍正常流(liu)量，在沒🚶有大(da)流量時❓，通常(cháng)可取正常流(liú)量的1.1倍作為(wei)大流量。

  2.裝置(zhi)系統所需的(de)揚程是選泵(bèng)的又一重要(yào)性能數據，一(yi)般要用放大(dà)5%~10%餘量後揚程(cheng)來選型。

  3.液體(ti)性質，包括液(ye)體介質名稱(chēng)、物理性質、化(huà)學性質和其(qí)它性質，物理(lǐ)性質有溫度(dù)c密度d，粘度u，介(jie)質中固體顆(kē)📞粒直徑和氣(qi)體的含量等(děng)，這涉及到系(xì)統的揚程，有(you)效氣蝕餘量(liang)計算和合适(shì)泵的類型：化(hua)學性質，主要(yào)指液體介質(zhì)的化學腐蝕(shi)性和毒性🏒，是(shi)選用泵材料(liào)和選用那一(yī)種軸封型式(shì)的重要依據(jù)。

  4.裝置系統的(de)管路布置條(tiáo)件指的是送(sòng)液高度送液(yè)距離送液走(zǒu)❓向，吸如側低(dī)液面，排出側(ce)高液面等一(yī)些數👈據和管(guan)道規格及其(qí)長度、材料、管(guǎn)件規格、數量(liang)👄等，以便進行(hang)系梳揚程計(ji)算和汽蝕餘(yu)☔量的校核。

  5.操(cao)作條件的内(nei)容很多，如液(yè)體的操作T飽(bǎo)和蒸汽力P、吸(xī)入側壓力🐕PS、排(pái)出側容器壓(ya)力PZ、海拔高度(dù)、環境溫度💃🏻操(cao)作是間隙的(de)還是連續🌐的(de)、泵的位置是(shi)固定的還是(shi)可移的。
  二.腐(fu)蝕的影響

  一(yī)直以來，腐蝕(shi)就是化工設(she)備最頭痛的(de)危害之一，稍(shāo)有不慎，輕則(zé)損壞設備，重(zhòng)則造成事故(gu)甚至引發災(zai)難。據有☀️關統(tǒng)⛱️計，化工設備(bei)的破壞約有(yǒu)60%是由于腐蝕(shi)引起的，因此(cǐ)😄在化工泵選(xuan)型♻️時首先🐅要(yao)注意選材的(de)科學性。通常(chang)有一種誤區(qu)，認為不鏽鋼(gang)是“材料”，不🔞論(lùn)什麼介質🔴和(he)環境條件都(dōu)捧出不鏽鋼(gāng)，這是很危😄險(xiǎn)的。下面針對(dui)一些常用化(hua)工介質談談(tán)選材🐕的要☎️點(dian)：

  1.硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質之(zhī)一，硫酸是用(yong)途非常廣泛(fan)的重🌏要工業(ye)原料。不同濃(nong)度和溫度的(de)硫酸對材料(liào)的腐蝕差别(bie)較😍大，對于濃(nóng)度在80%以上、溫(wēn)度小于80℃的濃(nóng)硫酸，碳鋼和(he)鑄鐵有較🔴好(hao)的耐蝕性，但(dan)它不适合高(gāo)速流動的硫(liú)酸，不适用作(zuo)泵閥的材料(liao);普✍️通不鏽鋼(gang)如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介(jie)質也用途有(yǒu)⛷️限。因此輸送(song)硫酸的泵閥(fa)通常采用高(gāo)矽鑄鐵(鑄造(zao)及加💛工難度(dù)大)、高合金不(bu)鏽鋼(20号合金(jin))制造。氟塑料(liao)具有較好的(de)耐硫酸性能(neng)，采用襯氟泵(beng)(F46)是一種👄更為(wei)經濟的選擇(ze)🐆。适用産品有(yǒu)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nài)腐蝕離心泵(beng)、CQB-F氟塑料磁力(lì)泵等。

  2.鹽酸 絕(jué)大多數金屬(shǔ)材料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包(bāo)括各種不鏽(xiù)⛹🏻‍♀️鋼材料)，含钼(mù)高矽鐵也僅(jin)可用于50℃、30%以下(xia)鹽酸。和金屬(shu)材料相反，絕(jué)大多數非金(jin)屬材料對鹽(yan)酸都有良好(hao)的耐腐蝕性(xìng)，所♉以内襯橡(xiàng)膠泵和塑料(liao)泵(如聚丙烯(xi)、氟塑料等)是(shì)輸送鹽酸的(de)好選擇🏃。适用(yong)産品有：IHF襯氟(fu)泵、PF(FS)強耐腐蝕(shí)離心泵、CQ聚丙(bǐng)烯磁力泵(或(huo)氟塑料磁力(li)泵)等。

  3.硝酸 一(yi)般金屬大多(duo)在硝酸中被(bèi)迅速腐蝕破(pò)壞，不🍉鏽鋼是(shi)應用廣的耐(nai)硝酸材料，對(duì)常溫下一切(qie)濃度的硝酸(suān)都有良好的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼耐蝕性，值得(dé)一提的是含(han)钼的不鏽鋼(gang)(如316、316L)對硝酸的(de)耐蝕性不僅(jǐn)不優于普通(tōng)不鏽鋼(如304、321)，有(you)時甚至不如(ru)。而對于高溫(wen)硝酸，通常采(cai)用钛🌐及钛合(he)金材料。适用(yong)産品有：DFL(W)H化工(gōng)泵、DFL(W)PH屏蔽化工(gong)泵、DFCZ流程泵、DFLZP自(zì)吸化工泵、IH化(hua)工泵、CQB磁力泵(beng)等，材料為304。

  4.醋(cù)酸 它是有機(jī)酸中腐蝕性(xing)強的物質之(zhī)一，普通鋼鐵(tie)♍在一切濃度(du)和溫度的醋(cu)酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不鏽(xiù)鋼是優良的(de)😄耐醋酸材料(liào)，含钼的316不鏽(xiu)鋼還能适用(yong)于高‼️溫和稀(xi)醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃(nong)醋酸或含有(you)其它腐蝕介(jiè)質等苛刻要(yào)求時，可選用(yong)高合金不鏽(xiù)鋼或氟塑料(liào)泵。

  5.堿(氫氧化(huà)鈉) 鋼鐵廣泛(fàn)應用于80℃以下(xia)、30%濃度内的氫(qing)氧🔞化鈉溶液(ye)，也有許多工(gōng)廠在100℃、75%以下時(shi)仍采用普通(tōng)鋼鐵，雖然腐(fǔ)蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通(tong)不鏽鋼對堿(jian)液的耐蝕性(xing)與鑄鐵相比(bi)沒有明顯優(yōu)點，隻要介質(zhi)中容許少量(liang)💁鐵份摻入不(bu)推薦采用不(bu)鏽鋼。對于高(gao)溫堿液多采(cai)用🐅钛及钛合(he)金或者高合(hé)金不鏽鋼。一(yī)般鑄鐵泵均(jun)可用于常溫(wen)低濃度👣堿液(ye)，特殊要求時(shi)可采用各類(lèi)不鏽鋼泵或(huo)氟塑料泵。

  6.氨(an)(氫氧化氨) 大(da)多數金屬和(he)非金屬在液(yè)氨及氨水♍(氫(qīng)🌈氧化氨)中的(de)腐蝕都很輕(qing)微，隻有銅和(he)銅合金不宜(yí)使用。産品大(da)多适用于氨(ān)及氨水的輸(shū)送。

  7.鹽水(海水(shui)) 普通鋼鐵在(zài)氯化鈉溶液(ye)和海水、鹹水(shui)中腐蝕率✉️不(bu)⭕太高，一般須(xu)采用塗料保(bǎo)護;各類不鏽(xiù)鋼也有很低(di)的均勻腐蝕(shí)率，但可能因(yīn)氯離子而引(yin)起局部性腐(fǔ)蝕，通常采用(yong)316不鏽鋼較好(hǎo)。各類化工泵(beng)都有316材料配(pei)置。

  8.醇類、酮類(lei)、酯類、醚類 常(cháng)見的醇類介(jie)質有甲醇、乙(yǐ)醇🌂、乙二醇、丙(bing)醇等，酮類介(jiè)質有丙酮、丁(ding)酮等，酯類介(jie)質有各種甲(jia)酯、乙酯等，醚(mí)類⛹🏻‍♀️介質有甲(jia)醚、乙醚、丁醚(mi)等，它們基本(běn)沒有腐蝕性(xing)，常用材🔞料均(jun1)可适用，具體(tǐ)選用時還應(yīng)根據介質的(de)屬性和相關(guān)要求做出合(hé)理選擇。另外(wai)值得注意的(de)是酮、酯、醚對(dui)多種橡膠有(you)溶🐅解性，在選(xuan)擇密🚶‍♀️封材料(liào)時避免出錯(cuò)。

  三.其他因素(su)影響

  一般工(gong)業用泵在工(gōng)藝流程中可(kě)以忽略管道(dao)系統中的洩(xiè)漏量，但必須(xū)考慮工藝變(bian)化時對流量(liàng)的影☁️響。農業(ye)用泵如果是(shi)采用明渠輸(shū)水，還必須考(kao)慮滲漏及蒸(zheng)🏃🏻發量。

  壓力：吸(xī)水池壓力，排(pai)水池壓力，管(guǎn)道系統中的(de)壓力差(揚🤞程(cheng)🈲損✍️失)。

  管道系(xi)統數據(管徑(jìng)、長度、管道附(fù)件種類及數(shu)目，吸水池至(zhì)壓💛水池的幾(jǐ)何标高等)。

  如(rú)果需要的話(huà)還應作出裝(zhuang)置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影(ying)響

  在設計布(bù)置管道時，應(ying)注意如下事(shì)項：

  A.合理選擇(ze)管道直徑，管(guǎn)道直徑大，在(zài)相同流量下(xia)、液流速度小(xiǎo)，阻♌力損失小(xiao)，但價格高，管(guan)道直徑小，會(huì)導緻阻力損(sun)㊙️失急劇增🤞大(da)，使所選泵的(de)揚程增加，配(pèi)帶功率增加(jia)，成本和運行(háng)費用都增加(jia)。因此應從技(jì)術和經濟的(de)🐕角度綜合考(kao)慮。

  B.排出管及(ji)其管接頭應(ying)考慮所能承(chéng)受的大壓力(lì)。

  C.管道布置應(ying)盡可能布置(zhi)成直管，盡量(liang)減小管道中(zhong)的🙇🏻附件和盡(jìn)量縮小管道(dao)長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎(wan)頭的彎曲半(bàn)徑應該是管(guǎn)道直徑的3～5倍(bei)，角度盡可能(néng)大于90℃。

  D.泵的排(pai)出側必須裝(zhuāng)設閥門(球閥(fa)或截止閥等(děng))和逆止閥。閥(fa)門用來調節(jie)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液(ye)體倒流時可(kě)防止泵反轉(zhuǎn)，并使📱泵避免(miǎn)水錘的打擊(jī)。(當液體倒流(liu)時，會産生巨(jù)大🈲的反向壓(yā)力，使泵損壞(huai))

  五.流量揚程(cheng)的影響

  流量(liàng)的确定

  A.如果(guǒ)生産工藝中(zhong)已給出小、正(zheng)常、大流量，應(ying)按大流量考(kao)慮。

  B.如果生産(chǎn)工藝中隻給(gěi)出正常流量(liàng)，應考慮留有(you)一定的餘量(liàng)。

  對于ns100的大流(liú)量低揚程泵(beng)，流量餘量取(qu)5%，對ns50的小流量(liang)高揚程泵🔴，流(liu)量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量(liang)也取5%，對質量(liang)低劣和運行(hang)條件惡劣的(de)泵，流量餘量(liang)應取10%。

  C.如果基(jī)本數據隻給(gei)重量流量，應(ying)換算成體積(jī)流量。

  六.溫度(dù)的影響

  高溫(wēn)介質的輸送(sòng)對泵的結構(gòu)、材料以及輔(fu)助系統🥵提出(chu)了更🐇高🌏要求(qiú)，下面談一談(tan)不同的溫度(du)變化對冷卻(que)的要✔️求以及(ji)适用泵型：

  1.對(duì)于溫度低于(yú)120℃的介質，通常(cháng)不設置專門(men)的冷卻系統(tǒng)，多♋采🔞用本身(shen)介質來潤滑(hua)和冷卻。像DFL(W)H化(hua)工泵、DFL(W)PH屏蔽化(hua)工泵(超過90℃時(shi)屏蔽電機的(de)防護等級應(ying)采用H級);而DFCZ普(pu)通型和IH化工(gōng)泵由于采用(yòng)了懸架結構(gou)可使溫度上(shang)限達到🏃‍♀️140℃~160℃;IHF襯氟(fú)泵高使用溫(wen)度⁉️可達200℃;隻有(you)👄CQB普通磁力泵(bèng)使用溫度不(bú)超過100℃。值得♍一(yi)提是對于易(yì)結晶或含⭐有(you)顆粒的介質(zhi)💜應配有密封(fēng)面沖洗管路(lu)(設計時均留(liu)有接口🌂)。

  2.對于(yu)120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在(zài)泵蓋上須設(shè)有冷卻腔🔞，密(mi)封室也應接(jiē)通冷卻液(須(xū)配雙端面機(jī)械密封)，當不(bú)允許冷卻液(yè)滲🔞入介質中(zhōng)時，應采取将(jiang)本身介㊙️質冷(leng)卻後接入(可(ke)通過簡易熱(re)交換器實現(xiàn))。有DFCZ型化工流(liu)程泵、GRG高溫管(guan)道💰泵以及HP K熱(re)🈲水循環泵(正(zheng)在開發)可供(gòng)選用，另外CQB-G高(gao)溫型磁力泵(bèng)可用于280℃以内(nèi)的高溫🚶介質(zhi)。

  3.對于300℃以上的(de)高溫介質，不(bu)僅泵頭部分(fen)需要冷卻，懸(xuán)架軸承室也(yě)應設有冷卻(que)系統，泵結構(gou)一般為中間(jiān)支承形式，機(ji)械密封好采(cai)用金屬波紋(wén)管型，但價格(gé)高(價格是普(pu)通機封的10多(duō)倍)。DFAY離心油泵(bèng)使用溫度能(néng)🥰夠達到420℃。

  七.密(mi)封性的影響(xiang)

  無洩漏是化(hua)工設備的永(yǒng)遠追求，正是(shi)這種要求促(cù)成了磁力泵(bèng)和屏蔽泵的(de)應用日益擴(kuo)展。然而做到(dao)無洩漏還有(you)很💛長的路要(yao)走，比如磁力(li)泵隔離套和(hé)屏蔽泵屏蔽(bi)套的壽命問(wèn)題、材料的孔(kǒng)蝕問題、靜密(mì)封的可靠性(xìng)問題等等。現(xiàn)就密封方面(miàn)的一些基本(běn)情況簡單介(jiè)紹。

  1.密封形式(shì) 對于靜密封(fēng)來說，通常隻(zhi)有密封墊和(hé)密封㊙️圈兩種(zhǒng)🈚形式，而密封(feng)圈又以O型圈(quān)應用廣;對于(yu)動密封，化工(gōng)泵很少采用(yòng)填💁料密封，以(yǐ)機械密封為(wei)主，機械密封(feng)又有單端面(mian)和雙端面、平(ping)衡型和非平(ping)衡型之分，平(píng)衡型适用⁉️于(yú)高壓介質的(de)密封(通常指(zhǐ)壓🔞力大于1.0MPa)，雙(shuang)端面機封主(zhu)要用于高溫(wēn)、易結晶、有粘(zhan)度、含顆粒以(yǐ)及有毒揮發(fā)的介質，雙端(duān)面機封應❓向(xiàng)密封腔中注(zhu)入隔離液，其(qí)壓力一般高(gāo)于介質壓力(lì)0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 化(huà)工泵靜密封(fēng)的材料一般(ban)采用氟橡膠(jiao)🌐，特殊🍓情況才(cai)采用聚四氟(fú)材料;機械密(mì)封動靜環的(de)材料配置較(jiào)為關鍵，并不(bu)是硬質合金(jin)對硬質合金(jīn)就好，價格高(gao)是一方面，兩(liang)者沒有硬度(du)差也并不合(he)理，所以好根(gēn)據介質🈲特點(dian)區别對待。