脫硫循環泵(bèng)對鍋爐尾氣(qi)排放起着至(zhì)關重要的作(zuò)用

脫硫循(xún)環泵的故障(zhàng)原因與處理(lǐ)方法有哪些(xiē)呢？煙氣脫硫(liu)泵價格,湖北(bei)脫硫泵廠家(jia)的小編整理(li)了相關的處(chù)理方法一起(qi)來看看吧：

一(yī)、脫硫循環泵(beng)的作用

脫硫(liú)漿液循環泵(beng)是脫硫系統(tong)的重要組成(cheng)部分，對鍋爐(lú)尾氣排放起(qǐ)着至關重要(yao)的作用，将吸(xi)收塔底部漿(jiang)池内的15%濃度(dù)石⭕膏漿液輸(shu)送至螺旋噴(pēn)嘴，每台脫硫(liú)循環泵對應(ying)一層噴嘴，使(shǐ)漿液通📧過噴(pēn)嘴後盡可能(néng)的霧化與逆(ni)向的煙氣發(fa)生化學反應(ying)吸收煙氣中(zhong)的SO2，也使進入(ru)吸收塔内部(bù)的煙氣溫度(dù)降低，以保護(hu)吸收塔内部(bu)的防腐材料(liao)不被高溫煙(yan)氣損壞。

二、循(xún)環泵故障的(de)原因分析

脫(tuō)硫循環泵發(fā)生故障的因(yin)素主要有以(yi)下幾個方🈚面(miàn)：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備(bèi)長時間運行(háng),吸收塔防腐(fǔ)🚶‍♀️襯膠老化造(zao)成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wang)上。入口濾♋網(wang)為PP濾網，會随(suí)着機組長時(shi)間運行，出現(xian)🚶老化損💞壞的(de)情況。吸收🔱塔(tǎ)在維護完成(cheng)💘後,由于維護(hu)人員未能完(wan)全清理完所(suo)有的雜物。吸(xī)收塔生成較(jiào)多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)💃🏻排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huai)磨損。機封密(mi)封水的壓力(lì)不足或☁️存在(zai)雜質，會對機(jī)械密封環造(zao)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bu)大于泵的出(chū)口壓力，對機(ji)封冷卻和密(mì)封，如若存在(zài)雜質，漿液會(huì)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水(shui)長期也會加(jia)劇機封磨損(sun)，甚至損壞。

(3)軸(zhóu)承箱的滲油(you)、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油(you)封磨損或端(duan)蓋螺栓斷裂(lie)等原因造成(cheng)滲油。而油封(fēng)磨損會讓外(wai)部的機👄封水(shui)✔️或機封漏漿(jiang)進入到軸承(chéng)箱内，緻油質(zhì)變差而降低(di)冷卻後果。軸(zhou)承與軸承箱(xiāng)的間隙過大(da)或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(huì)導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huán)泵時,未🐪能将(jiang)🐉管道📧内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bi)上，當再次啟(qǐ)泵時，由于漿(jiang)🌈液流量不暢(chàng)造成管道振(zhèn)動嚴‼️重。
以上(shàng)原因是影響(xiang)我廠脫硫循(xún)環泵正常運(yùn)行較為常見(jiàn)的原因。其他(ta)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gao)、減速機的冷(leng)卻水👅偏小、進(jìn)出口大小頭(tou)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小(xiao)等也發生過(guò),也是不容忽(hu)視的因素。

三(san)、循環泵故障(zhang)的處理方法(fǎ)

由于脫硫漿(jiāng)液循環泵布(bù)局及結構已(yǐ)經不能更改(gǎi)，因此，應根✌️據(jù)現有實際運(yùn)行情況，從運(yun)行調節和維(wéi)護等方面尋(xún)找切實可行(hang)的處理措施(shī)，保證脫硫系(xì)統安全和有(you)效運行。

1、維護(hù)控制

(1)在機組(zu)停機檢修期(qī)間，應對吸收(shōu)塔排空，維修(xiū)人員應清理(li)幹将裡面的(de)雜物雜質，選(xuǎn)用質量更好(hao)的防腐材料(liao)，并在做吸收(shou)塔防腐時，要(yao)嚴謹施工，監(jian)督質量人員(yuán)要監督到位(wèi)。

(2)機械檢修人(rén)員要熟練掌(zhang)握機械安裝(zhuang)和調整工藝(yi)㊙️，機封及其動(dòng)靜環要調整(zheng)到位，對軸承(cheng)和軸承箱安(ān)裝和調整時(shí)間隙要配合(hé)🈚，符合安裝标(biao)準。

(3)由于吸收(shōu)塔漿液腐蝕(shí)性較強，膨脹(zhàng)節、進出口大(da)小❗頭等易損(sun)壞的配件要(yao)準備好備品(pin)，發時老化，維(wéi)修🏒人員㊙️應在(zai)漿液循環泵(beng)退備用時及(ji)時更換。

2、運行(háng)控制

(1)吸收塔(ta)漿液PH值是濕(shī)法脫硫系統(tǒng)反應工藝的(de)重心，漿液PH值(zhí)🈚提🐇高加上漿(jiang)液密度過大(dà)，及時調節脫(tuo)硫運行參數(shù)，容💃易在管壁(bì)結垢或阻礙(ài)入口濾網。因(yīn)此，要通過數(shu)據分析參數(shu)狀況，保持在(zài)較佳狀态。

(2)運(yùn)行人員應提(tí)高操作技能(néng)和設備巡查(chá)質量。漿液循(xun)環泵在停止(zhǐ)狀态時，應加(jia)強管道沖洗(xǐ)防止管道殘(cán)留漿液。設備(bei)巡查時，對油(yóu)位、油質、冷卻(què)水回水流量(liang)、設備外觀細(xì)心觀察，使用(yong)測溫儀和測(ce)振儀對設備(bèi)測溫測振，如(ru)發現設備存(cún)在異常，應果(guǒ)斷采取措施(shi)，如對軸承箱(xiāng)補充潤滑油(you)、切換至備用(yong)泵運行。在停(tíng)泵期間，維修(xiū)人員應及時(shí)維修設備，倉(cāng)管人員應做(zuò)好設備✊備品(pin)工作，讓設備(bei)及時得到更(geng)換，保證設備(bei)正常投入。

(3)工(gōng)藝水系統是(shi)運行設備的(de)重要保證。漿(jiāng)液循環泵機(jī)封需要💘冷☔卻(què)水來密封和(he)冷卻，減速機(ji)也需要冷卻(què)水降溫，因此(ci)，需保證工藝(yi)水系統運行(háng)正常。工藝水(shui)泵的入口濾(lǜ)網能過濾雜(za)質，管道才能(neng)暢通，機封動(dòng)靜環使用壽(shòu)命也😍能延長(zhang)。工藝水泵的(de)🔞出口維持正(zheng)常壓力，才🈲有(you)足夠的水🔞量(liàng)對設備進行(háng)降溫，機封裡(lǐ)的密封水也(ye)🔴能更好地封(fēng)堵截漿液滲(shen)漏。