脫(tuo)硫循環(huan)泵對鍋(guō)爐尾氣(qi)排放起(qǐ)着很重(zhòng)要的作(zuò)用

脫硫(liu)循環泵(beng)的故障(zhang)原因分(fen)析與處(chù)理方法(fa)有哪些(xie)呢？脫硫(liú)泵價格(ge),煙氣脫(tuo)硫泵廠(chang)家來為(wéi)您介紹(shào)分析：

一(yi)、脫硫循(xun)環泵的(de)作用

脫(tuō)硫漿液(yè)循環泵(bèng)是脫硫(liú)系統的(de)重要組(zǔ)成部分(fen)，對鍋爐(lú)🚶‍♀️尾氣排(pai)放起着(zhe)至關重(zhòng)要的作(zuo)用，将吸(xi)收塔底(di)部漿池(chí)内🔞的15%濃(nóng)度石膏(gāo)漿🥰液輸(shū)送至螺(luo)旋噴嘴(zui)，每台脫(tuō)硫循環(huán)泵對應(yīng)一層噴(pēn)嘴，使漿(jiāng)液通過(guo)噴嘴後(hòu)盡可能(neng)的霧化(huà)與逆向(xiang)的煙氣(qì)發生化(hua)學反應(ying)吸收煙(yān)✨氣中的(de)SO2，也使進(jin)入吸收(shōu)塔🧡内部(bu)的煙氣(qì)溫度降(jiàng)低，以保(bao)護吸收(shou)塔💜内部(bu)的防腐(fǔ)材料不(bú)被高溫(wēn)煙氣損(sun)壞。

二、循(xún)環泵故(gu)障的原(yuán)因分析(xī)

脫硫循(xún)環泵發(fā)生故障(zhang)的因素(sù)主要有(yǒu)以下幾(jǐ)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lü)網堵塞(sai)。由于設(shè)備長時(shi)間運行(háng),吸收塔(tǎ)防腐✨襯(chen)膠老化(hua)造成有(yǒu)部分襯(chèn)膠脫落(luo)，粘附在(zài)入口濾(lǜ)網❄️上。入(rù)口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)🆚，會随着(zhe)機組長(zhang)時間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損(sǔn)壞的情(qing)⭕況。吸收(shōu)塔在維(wéi)護完成(chéng)後,由于(yú)維護🤞人(ren)員未能(neng)完全清(qing)理完所(suǒ)有的🤟雜(zá)物。吸收(shōu)塔生成(chéng)較多的(de)石膏結(jie)晶未成(cheng)及時排(pai)走。

(2)泵體(ti)的機械(xie)密封壞(huai)磨損。機(ji)封密封(feng)水的壓(ya)力不足(zu)或存👅在(zài)雜質，會(hui)對機械(xiè)密封環(huan)造成磨(mó)損。如密(mi)封水壓(ya)力不大(dà)于泵💛的(de)出❌口壓(ya)力，對機(jī)封冷卻(què)和密封(feng)，如若存(cún)在🐅雜質(zhi)，漿液會(huì)流進機(ji)封的動(dong)靜環裡(lǐ)，以緻機(jī)封磨損(sǔn)。同理，密(mi)封水🏃‍♀️長(zhang)期也會(huì)加劇機(ji)封💁磨損(sun)，甚至☎️損(sǔn)壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲(shèn)油、溫度(du)高、振動(dong)大。軸承(cheng)箱油封(fēng)磨損或(huò)端蓋螺(luo)栓斷裂(liè)等原因(yīn)造成滲(shèn)油。而油(you)封磨損(sǔn)會讓外(wài)部的機(ji)🈲封水或(huo)機封漏(lòu)☀️漿進入(rù)到軸承(cheng)箱内，緻(zhì)油質變(bian)差而降(jiàng)低冷卻(què)後果。軸(zhou)承與軸(zhóu)承箱的(de)間隙過(guo)大或過(guò)小，泵體(ti)葉輪🔞磨(mo)損會導(dao)緻軸承(cheng)振動大(da)。

(4)進出口(kou)管道結(jié)垢嚴重(zhong)。長時間(jiān)停運漿(jiāng)液循環(huán)泵時,未(wei)🔴能将管(guǎn)道🚶内的(de)漿液沖(chòng)洗幹淨(jing)，結垢在(zai)管壁上(shang)，當再次(ci)啟泵時(shi)，由💃🏻于漿(jiāng)液流量(liàng)不暢造(zào)成管道(dao)振動嚴(yán)重。

以上(shàng)原因是(shì)影響我(wo)廠脫硫(liú)循環泵(bèng)正常運(yun)行較為(wei)常見的(de)原因。其(qí)他的原(yuan)因如漿(jiāng)液濃度(dù)過高、減(jiǎn)速機的(de)冷卻水(shui)⭐偏小、進(jìn)出口大(da)小頭破(po)損嚴重(zhòng)、電機電(dian)流偏小(xiao)等也發(fa)生過,也(yě)是不容(róng)忽視的(de)因素。
三(sān)、循環泵(bèng)故障的(de)處理方(fang)法

由于(yu)脫硫漿(jiāng)液循環(huán)泵布局(ju)及結構(gòu)已經不(bu)能更改(gǎi)，因此，應(ying)根據現(xiàn)有實際(ji)運行情(qing)況，從運(yùn)行調節(jiē)和維⭐護(hù)等方面(mian)尋找🌈切(qie)實可行(háng)的處理(lǐ)措施，保(bǎo)證脫硫(liú)系統安(an)全和有(yǒu)效運行(hang)。

1、維護控(kong)制

(1)在機(ji)組停機(ji)檢修期(qi)間，應對(duì)吸收塔(tǎ)排空，維(wéi)修人員(yuán)應清理(lǐ)幹将裡(lǐ)面的雜(zá)物雜質(zhì)，選用質(zhì)量更好(hǎo)的防腐(fu)材料，并(bìng)在做吸(xī)收塔防(fang)🐕腐時，要(yào)嚴謹施(shi)工，監督(du)質量人(rén)員⁉️要監(jian)督到位(wei)。

(2)機械檢(jian)修人員(yuan)要熟練(lian)掌握機(jī)械安裝(zhuāng)和調整(zheng)工藝，機(ji)封及其(qí)動靜環(huán)要調整(zheng)到位，對(dui)軸承和(he)軸承箱(xiāng)安裝和(he)調整✊時(shí)間🤩隙要(yao)🔞配合，符(fú)合安裝(zhuang)标準。

(3)由(yóu)于吸收(shōu)塔漿液(yè)腐蝕性(xìng)較強，膨(peng)脹節、進(jin)出口大(dà)小頭等(deng)易損壞(huai)🌐的配件(jiàn)要準備(bei)好備品(pin)，發時老(lao)化，維修(xiū)人員應(ying)在漿液(yè)循環泵(beng)退備用(yong)時及時(shí)更換。

2、運(yùn)行控制(zhì)

(1)吸收塔(ta)漿液PH值(zhi)是濕法(fa)脫硫系(xi)統反應(ying)工藝的(de)重心💞，漿(jiang)液PH值提(ti)高加上(shang)漿液密(mi)度過大(da)，及時調(diao)節脫硫(liu)運行參(cān)㊙️數，容易(yi)在管壁(bì)結垢🔞或(huo)阻礙入(ru)口濾網(wǎng)。因此，要(yao)通過數(shù)據分析(xī)參數狀(zhuàng)況，保持(chí)在較佳(jiā)狀态。

(2)運(yùn)行人員(yuan)應提高(gao)操作技(jì)能和設(shè)備巡查(cha)質量。漿(jiāng)液循環(huan)泵在停(tíng)止狀态(tài)時，應加(jiā)強管道(dao)沖洗防(fáng)止管道(dào)殘留漿(jiang)液。設備(bei)巡查👅時(shí)，對油位(wei)、油質、冷(lěng)卻水回(huí)水流💔量(liàng)、設備外(wài)觀細心(xīn)觀察㊙️，使(shi)用測溫(wēn)儀和測(cè)振儀對(duì)設備測(cè)溫測振(zhen)，如發現(xiàn)設備存(cun)在異常(cháng)，應果斷(duan)采取措(cuo)施，如對(duì)軸承箱(xiāng)補充潤(run)滑油、切(qie)換至備(bei)💃用泵運(yun)行。在停(tíng)泵期間(jiān)，維修人(ren)員應及(ji)時維修(xiū)設備，倉(cāng)管人員(yuan)應做好(hao)設備備(bei)品工作(zuo)，讓設備(bèi)及時得(de)到更換(huàn)，保證設(shè)備正常(chang)投入。

(3)工(gōng)藝水系(xì)統是運(yun)行設備(bèi)的重要(yào)保證。漿(jiang)液循環(huán)泵機封(fēng)需🐆要🎯冷(leng)卻水來(lai)密封和(hé)冷卻，減(jian)速機也(yě)需要冷(leng)🌈卻水降(jiàng)溫，因此(cǐ)，需保證(zheng)工藝水(shui)系統運(yun)行正常(cháng)。工藝水(shuǐ)泵的入(rù)口濾💋網(wǎng)能過🧡濾(lǜ)雜質，管(guan)道才🧡能(néng)暢通，機(jī)封動靜(jìng)環使用(yòng)壽命也(yě)能延長(zhǎng)。工藝水(shui)泵的出(chū)口維持(chí)🐇正常壓(ya)力，才🍉有(you)足夠的(de)水🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量對(duì)設備進(jìn)行降溫(wēn)，機封裡(li)的密封(fēng)水也🧡能(néng)更好地(di)封堵截(jie)漿液滲(shen)漏。