機封密封水(shui)的壓力不足(zu)或存在雜質(zhì)會對脫硫泵(beng)🐅造成影響

電廠脫硫泵(beng)針對脫硫循(xún)環泵故障的(de)原因分析總(zǒng)結，脫硫泵發(fā)生故障的因(yīn)素主要有以(yǐ)下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備(bei)長時間運行(hang),吸收塔防腐(fu)襯膠老化🌏造(zào)成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wang)上。入口濾♌網(wang)為PP濾網，會随(suí)🙇‍♀️着機組長時(shí)間運行，出現(xiàn)老化損壞的(de)情況。吸收塔(tǎ)在維護完成(chéng)後,由于維護(hù)人員未能🚶‍♀️清(qing)理完所有的(de)雜物。吸收塔(ta)生🛀🏻成較多的(de)🌈石膏結晶未(wèi)成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水(shui)的壓力不足(zu)或存在雜質(zhi)，會對機械密(mì)封環造成磨(mo)損。如密封水(shuǐ)壓力不大于(yu)泵的出口壓(yā)力，對機封冷(lěng)卻和密封，如(rú)若存在🈚雜質(zhi)，漿🍓液會流進(jìn)機封的動靜(jìng)環裡，以緻機(jī)封磨損。同理(lǐ)，密封水長期(qī)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨(mó)損或🥵端蓋螺(luo)♋栓斷裂等原(yuán)因造成滲油(you)。而油封磨損(sǔn)會讓外部的(de)機封水或機(ji)封漏漿進入(ru)到軸承箱内(nèi)，緻油質變差(chà)而降低🌈冷卻(que)後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間(jian)隙過大或過(guò)小，泵體葉輪(lun)🔴磨損會導緻(zhi)軸承振🔞動大(da)。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿(jiang)液循環泵時(shi),未能将管道(dào)内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當(dang)再次啟泵時(shí)，由于漿液流(liu)✉️量不暢造成(cheng)管道振動嚴(yan)重。

其他的原(yuan)因如漿液濃(nong)度過高、減速(su)機的冷卻水(shui)偏小、進出口(kǒu)大小頭破損(sun)嚴重、電機電(diàn)流偏小等也(ye)發生過,也是(shi)不容🙇🏻忽視的(de)因素。