脫硫循環泵(bèng)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振(zhen)動大

脫硫(liu)循環泵故障(zhàng)的原因分析(xi)總結，煙氣脫(tuo)硫泵廠家講(jiǎng)述電廠脫硫(liú)循環泵發生(sheng)故障的因素(sù)主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞(sai)。由于設備長(zhang)時間運行,吸(xī)收塔防腐襯(chèn)🛀🏻膠老化造成(cheng)有部分襯膠(jiao)脫落，粘附在(zài)入口濾網上(shang)。入口濾網為(wei)PP濾網，會随着(zhe)機組長時間(jian)運行，出現⛹🏻‍♀️老(lǎo)化損壞的情(qíng)況。吸收塔在(zài)維護完成後(hou),由于維護人(ren)員未能清理(lǐ)完所有的雜(zá)物。吸收塔生(shēng)成較多的石(shi)膏結晶未成(cheng)及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密(mi)封壞磨損。機(ji)封密封水的(de)壓力不足或(huò)存⭐在🆚雜質，會(hui)對機械密封(feng)環造成磨損(sǔn)。如密封水壓(ya)力不大🛀于泵(beng)的出口壓力(lì)，對機封冷卻(què)和密封，如🏃🏻若(ruò)存在雜質，漿(jiang)液會流進機(jī)封的動靜環(huan)裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密(mi)封水長期也(ye)會加劇機封(feng)磨損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(cheng)箱油封磨損(sun)或端蓋螺栓(shuan)斷裂等原因(yin)造成滲油。而(er)油封磨損會(hui)讓📞外部的機(ji)封水🔅或機封(fēng)漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻(zhì)油質變差而(er)降低冷卻後(hòu)果。軸承與軸(zhou)承箱的間隙(xi)過大或過小(xiǎo)✍️，泵體葉輪磨(mó)損會導緻軸(zhou)承振動大。

(4)進(jin)出口管道結(jié)垢嚴重。長時(shi)間停運漿液(ye)循環泵時,未(wei)🏒能将管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在(zài)管壁上，當再(zai)次啟泵時，由(you)于漿液流量(liàng)不暢造成管(guan)道振動嚴重(zhòng)。

其他的原因(yin)如漿液濃度(du)過高、減速機(jī)的冷卻水偏(pian)小、進出💋口⭕大(da)🔆小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liu)偏小等也發(fā)生過✨,也是👅不(bu)容忽視的因(yin)素。