脫(tuō)硫循環泵(bèng)故障的原(yuan)因分析

脫硫泵(bèng)生産廠家(jia)為脫硫循(xún)環泵故障(zhàng)的原因分(fèn)析總結，電(diàn)廠脫硫循(xun)環泵發生(shēng)故障的因(yin)素主要有(you)以下幾個(gè)方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞(sāi)。由于設備(bei)長時間運(yun)行,吸收塔(tǎ)防腐襯💃🏻膠(jiāo)老化造成(chéng)有部分襯(chèn)膠脫落，粘(zhān)附在入口(kǒu)濾網上。入(ru)口濾網為(wei)PP濾網，會随(suí)着機組長(zhang)時間運行(háng)，出現老化(hua)損壞的情(qing)況。吸收塔(ta)在維護完(wán)成✊後,由于(yú)維護人員(yuán)未能清理(lǐ)完所有的(de)雜物。吸收(shou)塔生成較(jiào)多的石膏(gao)結晶未成(chéng)及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機(jī)械密封壞(huai)磨損。機封(feng)密封水的(de)壓力不足(zú)或🥵存在雜(za)質，會對機(ji)械密封環(huan)造成磨損(sǔn)。如密封水(shuǐ)壓力不大(dà)于泵的出(chu)口壓力，對(duì)機封冷卻(què)和密封，如(rú)若存在雜(za)質，漿液會(hui)流進機封(feng)的動靜環(huan)裡，以緻機(jī)🈲封磨損。同(tóng)理，密封水(shui)✌️長期也會(hui)加劇機封(fēng)磨損，甚至(zhì)損壞。

(3)軸承(cheng)箱的滲油(yóu)、溫度高、振(zhen)動大。軸承(cheng)箱油封磨(mo)損或端蓋(gài)螺栓斷✂️裂(lie)等原因造(zao)成滲油。而(er)油封磨損(sun)會讓外部(bù)的機封水(shuǐ)✍️或機封漏(lòu)漿進入到(dào)軸承箱内(nei)，緻油質變(bian)差而降低(di)冷卻後果(guo)。軸承與軸(zhou)承箱的間(jian)隙過⚽大或(huo)過小，泵體(tǐ)葉輪磨損(sǔn)會導緻軸(zhou)承振🔞動大(da)。
(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴(yán)重。長時間(jian)停運漿液(ye)循環泵時(shi),未能将管(guǎn)道内的漿(jiāng)液沖洗幹(gan)淨，結垢在(zai)管壁上，當(dang)再次啟泵(beng)時，由于漿(jiāng)📱液流量不(bu)暢造成管(guan)道振動嚴(yan)重。

其他的(de)原因如漿(jiāng)液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水(shuǐ)偏小、進出(chu)🚶‍♀️口大小頭(tou)破損嚴重(zhòng)、電機電流(liu)偏小等也(ye)發生過🙇🏻,也(yě)是不容忽(hū)視❤️的因🚶‍♀️素(sù)。