脫硫循(xun)環泵故(gu)障的原(yuan)因分析(xi)總結

脫(tuō)硫循環(huán)泵故障(zhàng)的原因(yin)分析總(zǒng)結，脫硫(liu)泵廠家(jia)講述脫(tuo)硫泵發(fa)生故障(zhàng)的因素(sù)主要有(yǒu)以下幾(jǐ)個方面(mian)：

(1)入口濾(lü)網堵塞(sai)。由于設(she)備長時(shí)間運行(háng),吸收塔(ta)防腐襯(chen)膠老化(hua)造成有(yǒu)部分襯(chen)膠脫落(luo)，粘附在(zài)入口濾(lü)網上。入(rù)口濾網(wang)為PP濾網(wǎng)，會随着(zhe)機組長(zhǎng)時間運(yun)行，出現(xiàn)老化損(sun)壞的情(qíng)☀️況。吸收(shōu)塔在維(wei)護完成(chéng)後,由于(yú)維護人(ren)員未能(neng)清理完(wán)所有的(de)雜物。吸(xi)收塔生(shēng)成較多(duō)的石膏(gao)結晶未(wei)成及時(shi)排走。

(2)泵(beng)體的機(ji)械密封(fēng)壞磨損(sun)。機封密(mi)封水的(de)壓力不(bu)足或存(cun)在📐雜質(zhi)，會對機(ji)械密封(fēng)環造成(chéng)磨損。如(ru)密封水(shui)壓力不(bú)大于泵(beng)的出口(kǒu)壓力，對(dui)機封冷(leng)卻和密(mì)封，如若(ruò)存在雜(zá)質，漿❤️液(ye)會流進(jìn)機封的(de)動靜🤞環(huan)裡，以緻(zhi)機封磨(mó)損。同理(li)，密封水(shui)🤟長期也(yě)會加劇(jù)機封磨(mó)損，甚至(zhi)損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的(de)滲油、溫(wen)度高、振(zhèn)動大。軸(zhou)承箱油(yóu)封磨損(sǔn)或端蓋(gai)螺栓斷(duan)裂等原(yuán)因造成(chéng)滲油。而(ér)油封磨(mó)損會讓(ràng)外部的(de)機封水(shuǐ)🌈或機㊙️封(feng)漏漿進(jin)入到軸(zhóu)承箱内(nèi)，緻油質(zhì)變差而(er)降低冷(lěng)卻後果(guǒ)。軸承與(yu)軸承箱(xiāng)的間隙(xi)過大或(huo)過小🌏，泵(beng)體葉輪(lun)🤞磨損會(hui)導緻軸(zhou)承振✉️動(dong)大。

(4)進出(chu)口管道(dào)結垢嚴(yan)重。長時(shí)間停運(yùn)漿液循(xun)環泵時(shi),未能将(jiang)管道内(nei)的漿液(ye)沖洗幹(gan)淨，結垢(gòu)在管壁(bi)上，當再(zai)次啟泵(beng)時，由于(yu)漿液流(liu)☀️量不暢(chang)造成管(guan)道振動(dòng)嚴☁️重。

其(qi)他的原(yuan)因如漿(jiang)液濃度(dù)過高、減(jiǎn)速機的(de)冷卻水(shuǐ)偏小、進(jin)出口♌大(da)💚小頭破(pò)損嚴重(zhòng)、電機電(diàn)流偏小(xiao)等也發(fa)🔞生過☂️,也(yě)是不容(róng)🔞忽視的(de)因素。