脫硫循環(huan)泵的氣蝕餘(yu)量及降低方(fang)法

脫硫循(xún)環泵的氣蝕(shí)餘量及降低(di)方法有哪些(xiē)呢？脫硫循環(huan)泵多少錢,電(dian)廠脫硫泵廠(chǎng)家推薦五二(er)五化工來為(wei)您介紹：

泵的(de)汽蝕餘量NPSHr。有(yǒu)效汽蝕餘量(liàng)就是裝置的(de)汽蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽(bao)和蒸汽壓力(lì)，pc液體表面壓(yā)力，hg安裝高度(du)，這三項可認(rèn)為是常數。hc吸(xi)入管路損失(shī)，轉速降低流(liu)量減小hc減小(xiǎo)NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕(shí)，流量減小時(shí)NPSHa增大NPSHr降低不(bu)容易氣蝕。

 泵(beng)在工作時液(yè)體在葉輪的(de)進口處因一(yī)定真空壓力(lì)下會産生汽(qi)體，汽化的氣(qì)泡在液體質(zhì)點的撞擊運(yùn)動下，對葉輪(lún)等金屬表面(mian)産生剝蝕，從(cóng)而破壞葉輪(lún)等金屬，此時(shi)真空壓力叫(jiào)汽化壓力，汽(qì)蝕餘量是指(zhǐ)在泵吸入口(kǒu)處單位重量(liàng)液體所具有(you)的超過汽化(huà)壓力的富餘(yu)能量，單位用(yong)米标注，用（NPSH）r。吸(xī)程即為必需(xū)汽蝕餘量Δh：即(jí)泵允許吸液(ye)體的真空度(dù)，亦即泵允許(xu)的安裝高度(du)，單位用米。 吸(xi)程=标準大氣(qi)壓（10.33米）-汽蝕餘(yu)量-安全量（0.5米(mi)） 标準大氣壓(yā)能壓管路真(zhēn)空高度10.33米。

A.提高(gao)進液裝置有(you)效氣蝕餘量(liang)的措施

(1)增加(jiā)泵前貯液罐(guàn)中液面的壓(ya)力，以提高有(yǒu)效氣蝕餘量(liàng)。

(2)減小吸上裝(zhuang)置泵的安裝(zhuang)高度。

(3)将上吸(xi)裝置改為倒(dao)灌裝置。

(4)減小(xiǎo)泵前管路上(shang)的流動損失(shi)。如在要求範(fàn)圍盡量縮短(duǎn)管路，減小管(guan)路中的流速(sù)，減少彎管和(hé)閥門，盡量加(jiā)大閥門開度(du)等。

(5)降低泵入(rù)口工質介質(zhi)溫度（當輸送(song)工質接近飽(bao)和溫度時）。
以(yi)上措施可根(gen)據泵的選型(xing)、選材和泵的(de)使用現場等(deng)條件，進行綜(zōng)合分析，适當(dang)加以應用。

B.提(ti)高泵本身抗(kàng)氣蝕性能的(de)措施

(1)改進泵(bèng)的吸入口至(zhi)葉輪附近的(de)結構設計。增(zeng)大過流面積(jī)；增大葉輪蓋(gai)闆進口段的(de)曲率半徑，減(jian)小液流急劇(ju)加速與降壓(ya)；适當減少葉(yè)片進口的厚(hòu)度，并将葉片(piàn)進口修圓，使(shi)其接近流線(xian)型，也可以減(jiǎn)少繞流葉片(piàn)頭部的加速(su)與降壓；提高(gao)葉輪和葉片(pian)進口部分表(biǎo)面光潔度以(yi)減小阻力損(sun)失；将葉片進(jìn)口邊向葉輪(lún)進口延伸，使(shi)液流提前接(jie)受作功，提高(gāo)壓力。

(2)采用前(qián)置誘導輪，使(shi)液流在前置(zhi)誘導輪中提(ti)前作功，以提(tí)高液流壓力(lì)。

(3)設計工況采(cai)用稍大的正(zhèng)沖角，以增大(da)葉片進口角(jiao)，減小葉片進(jin)口處的彎曲(qǔ)，減小葉片阻(zu)塞，以增大進(jin)口面積；改善(shan)大流量下的(de)工作條件，以(yi)減少流動損(sǔn)失。但正沖角(jiao)不宜過大，否(fou)則影響效率(lǜ)。

(4)采用抗氣蝕(shí)的材料。實踐(jiàn)表明，材料的(de)強度、硬度、韌(ren)性越高，化學(xue)穩定性越好(hǎo)，抗氣蝕的性(xing)能越強。