一起來了解脫(tuo)硫漿液循環泵的(de)操作流程吧

脫硫漿(jiang)液循環泵運行的(de)介質特性漿液循(xun)環泵是易損件之(zhi)一，主要是🌈受到漿(jiang)液的酸性腐蝕、磨(mó)損、氣蝕，脫硫循環(huán)泵廠家,電廠脫硫(liu)泵價格講述一般(ban)漿液循環泵的使(shǐ)用壽命3年左右，1年(nián)左右葉輪就要更(geng)換新的。

1、強磨蝕性(xìng)脫硫塔底部的漿(jiāng)液含有大量的固(gu)體顆粒, 這些固體(ti)⭐顆粒 具有很強的(de)磨蝕性。

2、強腐蝕性(xìng)在典型的石灰石(shi)－石膏法脫硫工藝(yi)中，一般塔底漿液(ye)的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性(xing)環境；當吸收塔内(nèi)Cl 離子富🐉集超過20000mg/L 時(shí)，在低👄pH 值條件下将(jiāng)産生強烈的腐蝕(shi)性。

3、汽蝕性在脫硫(liu)系統中，循環泵輸(shū)送的漿液中往往(wang)🙇🏻含有⭕一定量的氣(qì)體。實際上，離心循(xún)環泵輸送的漿被(bei)為氣固液多相流(liú)，固相對泵性能的(de)影響是連續的、均(jun)勻的，而氣相對泵(bèng)的影響遠比固相(xiang)複雜且更難預測(cè)。

當泵輸送的液體(ti)中含有氣體時泵(bèng)的流量、揚程、效率(lü)均有所下降，含氣(qi)量越大，效率下降(jiang)越快。随着含氣量(liàng)的增加，泵出現額(é)外的噪聲振動，可(ke)導緻泵軸、軸承和(he)密封的🙇🏻破壞。泵吸(xī)入口處和葉片背(bèi)面等處聚集氣體(ti)會導緻流🔆阻阻力(li)增大甚至斷流，繼(ji)而使☁️工況惡化，必(bi)🙇‍♀️需汽蝕量增加，氣(qi)體密度小，比容大(dà)，可💃壓縮性大，流變(bian)性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是(shi)引起泵工況惡化(hua)的主要原因。

試驗(yan)表明，當液體中的(de)氣量（體積比）達到(dao)3%左右時，泵的☀️性能(néng)将出✉️現陡降，當入(rù)口氣體達20% ～ 30% 時，泵完(wan)全斷流。離心☁️泵允(yǔn)㊙️許含氣量（體積比(bǐ)）小于5% 。

葉輪形式因(yīn)為 石灰石漿液中(zhong)含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之(zhī)間，濃⭐度20%～35%之間，較高(gao)達60%。脫硫泵的過流(liu)部件，必須選擇具(ju)♊有抗磨損和抗腐(fu)蝕的材料，有襯膠(jiāo)、襯陶瓷、全金屬合(he)金等材質。脫硫泵(bèng)一✌️般采用懸臂式(shì)⭕單級單吸離🧡心泵(beng)，比轉速一般在250～350。

葉(ye)輪可按照一般離(li)心泵的方法設計(jì)，分閉式葉輪、開式(shì)葉輪等。考慮到電(diàn)廠需要比較長的(de)連續運行時間，故(gu)對泵的汽蝕和效(xiào)率都有一定的要(yao)求。一般帶背葉⭐片(pian)，降低密封腔壓力(lì)，降低磨損。

由于介(jiè)質有強腐蝕性, 葉(ye)輪的防腐措施：

1.使(shǐ)用高分子材料包(bao)覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕

 2. 使(shi)用特種金屬制成(chéng) 

3. 使用高分子材料(liao)制作葉輪。

目前常(chang)用的是高分子材(cái)料包覆葉輪，具有(yǒu)非常好的✨耐磨耐(nài)⭐腐蝕性。

采用可調(diào)軸承座使軸向位(wei)置可調節，從而可(kě)調整因磨損‼️而增(zeng)加的間隙，減小間(jiān)隙洩漏，保證泵在(zai)高 效率運行。或設(she)置可更換📧的耐磨(mó)護闆。軸封具有多(duo)種形式，填料密封(fēng)，機械密封，副葉輪(lun)密封等。

一般可選(xuan)取集裝式機械密(mi)封，安裝精度高，更(gèng)換維♋修方☔便，可靠(kào)性也高。軸承根據(ju)載荷（泵的大小）的(de)不同具有不同的(de)形式，輕載荷泵殼(ké)采用一對角接觸(chù)球軸承+圓柱滾子(zǐ)軸承，重載荷泵采(cai)用圓錐滾子軸承(chéng)+圓柱滾子軸承。潤(rùn)滑采用稀🙇🏻油油浴(yù)潤🌈滑。