脫(tuo)硫循環泵(beng)的故障原(yuán)因分析與(yǔ)處理

一、脫硫循(xun)環泵的作(zuò)用

脫硫漿(jiāng)液循環泵(beng)是脫硫系(xì)統的重要(yao)組成部分(fen)，對鍋爐尾(wěi)氣排放起(qǐ)着至關重(zhòng)要的作用(yong)，将吸收塔(tǎ)底部漿池(chí)内的15%濃度(du)石🌈膏漿液(yè)輸送至螺(luó)旋噴嘴，每(měi)台🐕脫硫循(xún)環泵對應(ying)一層噴嘴(zuǐ)，使漿液通(tong)過噴嘴後(hòu)盡可能的(de)霧化與逆(ni)向的煙氣(qi)發🈲生化學(xué)反🔴應吸收(shou)煙✉️氣中的(de)SO2，也使進入(rù)吸收塔内(nèi)部的煙氣(qì)溫度降低(di)，以💃保護吸(xi)收塔内部(bu)的防腐材(cái)料不被高(gao)溫煙氣損(sun)壞。

二、循環(huan)泵故障的(de)原因分析(xi)

脫硫循環(huán)泵發生故(gù)障的因素(su)主要有以(yi)下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。脫(tuō)硫循環泵(beng)廠,脫硫循(xún)環泵廠批(pi)發由于設(she)備長時間(jiān)運行,吸收(shou)塔防腐襯(chèn)膠老化造(zao)成有部✌️分(fen)襯膠脫落(luò)，粘附在入(rù)口濾網上(shang)。入口濾網(wǎng)為🤟PP濾網，會(hui)随着機組(zǔ)長時間運(yùn)行，出現老(lǎo)化損壞的(de)情況。吸收(shōu)🤞塔在維護(hù)完成後,由(you)于維護人(rén)員未能完(wan)全清理完(wán)所有的雜(zá)物。吸收塔(ta)生成較多(duō)的石膏結(jie)晶♊未成及(ji)時排走。

(2)泵(bèng)體的機械(xie)密封壞磨(mo)損。機封密(mi)封水的壓(yā)力不足或(huo)存在雜🍓質(zhi)，會對機械(xiè)密封環造(zào)成磨損。如(ru)密封水壓(ya)力不大于(yú)泵的出口(kou)壓力，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若(ruò)存在雜質(zhì)，漿⛱️液會流(liú)進機封㊙️的(de)動靜環裡(li)，以緻機封(fēng)磨損。同理(li)，密封水長(zhǎng)期也會加(jiā)劇機封磨(mó)損，甚至損(sun)壞。

(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫(wēn)度高、振動(dong)大。軸承箱(xiang)油封磨損(sǔn)或端蓋螺(luo)栓斷裂等(děng)原因造成(cheng)滲油。而油(you)封磨損會(huì)讓🔞外部的(de)機封水🌐或(huò)機封漏漿(jiang)進入到軸(zhóu)承箱内，緻(zhi)油質變差(chà)而降低☀️冷(lěng)卻後果。軸(zhóu)承與軸承(cheng)♻️箱的間隙(xì)過📐大或過(guo)小🐪，泵體葉(yè)輪磨損會(huì)導緻軸承(cheng)振🔱動大。

(4)進(jin)出口管道(dao)結垢嚴重(zhòng)。長時間停(ting)運漿液循(xun)環泵時,未(wèi)能将管道(dao)内的漿液(yè)沖洗幹淨(jing)，結垢在管(guǎn)壁上，當再(zài)次💔啟泵時(shi)，由于漿液(ye)流量不暢(chàng)造成管道(dao)振動嚴重(zhòng)。

以上原因(yin)是影響我(wo)廠脫硫循(xún)環泵正常(chang)運行較為(wei)常⚽見的原(yuan)因。其他的(de)原因如漿(jiang)液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水(shui)偏小🔱、進出(chū)口大小頭(tóu)破損嚴重(zhòng)、電機電流(liu)偏小等也(yě)發生過,也(yě)是不容忽(hū)視的因素(su)。